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高氮高磷制藥廢水處理工藝

點擊次數(shù):1068 更新時間:2022-11-01

高氮高磷制藥廢水處理工藝

江西某醫(yī)藥科技有限公司以化學(xué)合成法生產(chǎn)腺嘌呤、4--2-三氟乙?;桨符}酸鹽、白藜蘆醇等,產(chǎn)生的廢水中含有高濃度的氮、磷及有機污染物。由于原處理工藝選擇不合理,出水難以達(dá)標(biāo),為此決定在充分利用原處理設(shè)施基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,處理后出水的CODNH3-N、TP均要滿足《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB  21904—2008)要求。

1 工程概況

1.1 水質(zhì)情況

該醫(yī)藥公司年產(chǎn)200 t腺嘌呤、300 t 4--2-三氟乙?;桨符}酸鹽,30 t 白藜蘆醇等。一期廢水量為500 t/d,二期合計廢水量1 350  t/d。廢水分為高磷廢水、高氨氮廢水及綜合廢水,處理后需滿足《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB  21904—2008)要求。該廢水水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

pH做為基本的污水指標(biāo),勢必成為供求的熱點,這對廣大的E-1312 pH電極制造商,比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商,必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極經(jīng)久耐用,質(zhì)量可靠,測試準(zhǔn)確,廣泛應(yīng)用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

針對該廢水水質(zhì)特點,采用MAP+ABR+A2/O組合工藝進(jìn)行處理,控制工藝操作條件,其中MAP工段去除廢水中絕大部分氮、磷,同時生成磷酸銨鎂沉淀回收利用,ABR工段去除大部分有機污染物,A2/O工段進(jìn)一步去除剩余有機污染物、氮、磷,以及經(jīng)厭氧分解的有機氮、有機磷。

1.2 工藝流程

1.2.1 原工藝流程

1 原工藝流程

該工藝采用鈣鹽沉淀法除磷,CaO投加量大,處理效率不高,反應(yīng)沉淀池2中投加PAC、PAM,處理費用高;高氨氮廢水接入高效蒸發(fā)器蒸發(fā),耗能大;綜合廢水采用生物處理,原水COD較高,僅進(jìn)行一級好氧生物處理耗能大且難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),故需對原工藝進(jìn)行改造。

1.2.2 改造后工藝流程

改造后的廢水處理工藝流程見圖2。

將原反應(yīng)沉淀池1、2改為二沉池,新增MAP反應(yīng)沉淀池1、2,同時脫氮除磷,投加藥劑MgCl2˙6H2O處理效率高且費用低;新增ABR厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物反應(yīng),有機物負(fù)荷高、耗能少、效率高;將原接觸氧化池改為A2/O池,原接觸氧化池共有12格,1、2格改為厭氧池,34格改為缺氧池、5~12格改好氧池。原曝氣系統(tǒng)為穿孔管,1、2格拆除,3~4格保留起攪拌作用,5~12格拆除并新增微孔盤式曝氣器,提高氧的利用率,增大對COD的去除效果,同時具備生物脫氮除磷效果。

高磷廢水由廠區(qū)內(nèi)管道自流入調(diào)節(jié)池1,高氨氮廢水自流入調(diào)節(jié)池2,兩廢水水量按氮磷比例提升至MAP反應(yīng)沉淀池1,調(diào)節(jié)pH9.0~9.5,投加MgCl2˙6H2O,出水進(jìn)入MAP反應(yīng)沉淀池2,調(diào)節(jié)  pH,繼續(xù)投加MgCl2˙6H2O進(jìn)一步去除氮、磷。MAP反應(yīng)沉淀池2出水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池3與綜合廢水混合,調(diào)節(jié)pH6~9,提升至ABR池進(jìn)行厭氧反應(yīng),提高廢水可生化性,去除大部分有機污染物。ABR出水進(jìn)入A2/O池進(jìn)一步去除有機污染物,同時生物脫氮除磷,出水進(jìn)入二沉池,泥水分離后出水達(dá)標(biāo)排放。  MAP反應(yīng)沉淀池1、2的污泥主要為磷酸銨鎂,經(jīng)板框壓濾機脫水裝袋后可作為肥料進(jìn)行回收[1]。

2 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

該項目主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)見表2

3 工程實際運行與結(jié)果分析

3.1 反應(yīng)器的啟動

(1)ABR啟動。ABR池接種污泥來自江西某污水處理廠厭氧污泥,接種時每個隔室的污泥質(zhì)量濃度>10  g/L,啟動過程若反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度不夠需及時補充??刂莆勰嗄帻g,定期排放一定老化污泥,確保污泥的活性。啟動初期控制有機負(fù)荷為0.5kg/(m3˙d),逐步提高,每次提高幅度為0.5  kg/(m3˙d),系統(tǒng)適應(yīng)后(即反應(yīng)器出水COD穩(wěn)定在1 000  mg/L)進(jìn)行下一次提升,直至達(dá)到反應(yīng)器設(shè)計負(fù)荷3.0kg/(m3˙d)。有機負(fù)荷提升方式為增大反應(yīng)器進(jìn)水中生產(chǎn)廢水的比例,直至為生產(chǎn)廢水。經(jīng)過3個月左右的馴化,污染物去除率維持在80%左右,系統(tǒng)抗沖擊能力良好,ABR啟動成功。

(2)A2/O池啟動。A2/O接種污泥來自江西某污水處理廠好氧污泥,接種量50 m3。啟動初期,A2/O接入污泥后低負(fù)荷間歇運行,悶曝24 h,靜置2  h,出水并入新的廢水,重復(fù)這一過程至污泥有明顯增長。逐漸增大進(jìn)水負(fù)荷,連續(xù)運行,好氧池曝氣量不變,DO逐漸下降,微生物明顯增長,有機物氧化消耗大量DO,啟動成功后SV增至30%,MLSS3  000~4 000 mg/L,系統(tǒng)啟動成功,接入ABR反應(yīng)器出水,正常運行。控制厭氧池、缺氧池pH7.0~7.5DO0.5  mg/L;OpH7.0~8.0,DO2~4 mg/L;消化液回流比200%,污泥回流比70%。



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